不锈钢是一种新型环保材料。以其耐腐蚀、成型性好的特点，在汽车零部件领域得到了广泛的应用。
在汽车工业中，由于使用不锈钢原材料（钢板），因此必须全部通过焊接连接车身。 因此，激光焊接在汽车工业中的不锈钢应用中起着非常重要的作用。
由于受多种因素的影响，不锈钢板焊接存在变形问题且难以控制，这将极大地影响不锈钢板在汽车行业的应用。那么，对策是什么？
激光焊接不锈钢板概述
激光焊接主要是指利用激光能量作为热源将工件熔化连接的焊接方法。激光焊接过程中，激光照射到被焊接材料的表面并对其产生影响。一部分被反射，其余的被吸收到材料中，完成焊接目标。
简而言之，激光焊接的过程就是利用光学系统聚焦的高功率激光束照射到被焊接材料的表面，然后充分利用材料吸收光能进行加热等处理。 。最后冷却形成焊接接头。熔化焊接工艺的一种。一般情况下，激光焊接主要分为导热焊和深熔焊。
焊接变形的危害及影响焊接变形的主要因素
影响焊接变形的主要因素有焊接电流、脉冲宽度和频率。 随着焊接电流的增大，焊缝宽度也随之增大，逐渐出现飞溅等现象，导致焊缝表面氧化变形，并伴有粗糙； 脉冲宽度的增加增加了焊接接头的强度。 当脉宽达到一定程度时，材料表面的热传导能量消耗也随之增加。
蒸发使液体从熔池中溅出，导致焊点截面积变小，影响焊点强度；焊接频率对焊接变形的影响 不锈钢板 与钢板的厚度密切相关。
例如，对于0.5mm的不锈钢板，当频率达到2Hz时，焊缝的重叠率较高； 当频率达到5Hz时，焊缝烧损严重，热影响区变宽，发生变形。 由此可见，加强对焊接变形的有效控制势在必行。
避免激光焊接变形的有效对策
要减少激光焊接变形问题，提高不锈钢板的焊接质量，可以从优化焊接工艺参数入手。具体操作方法如下：
1.积极介绍正交实验方法
正交试验法主要是指通过正交表对多因素试验进行分析和排列的数理统计方法。 它可以使用较少的实验来获得有效的结果并推断出最佳的实施方案。 同时，还可以进行深入分析，获取更多相关信息，为具体工作提供依据。
一般选择焊接电流、脉冲宽度、激光频率作为重点观察对象，以焊接变形为指标，控制在最小值，坚持合理性原则，因素水平为控制在适当的范围内。 例如，厚度为0.5mm的不锈钢板，电流可控制在80~96I/A之间； 频率在2~5f/Hz之间等。
2.正交表的选择
通常情况下，测试因子级别的数量应与正交表中的级别数量一致，并且因子数量应小于正交表中的列数。 正交表的合理设计可以为后续的研究工作提供相应的支持和帮助。
3.分析极差的测试结果
通过对0.5mm厚度的不锈钢板的测试结果，每列的范围并不相等，这证明每种元素的不同水平是唯一的，其影响也不同。对激光焊接变形的影响有电流、脉冲宽度和频率，综合因素，最佳激光焊接工艺参数应控制电流为85A，脉冲宽度为7ms，频率为3Hz。将焊接工艺参数控制在三个值可以保证焊接变形最小 0.5mm不锈钢板.
对于厚度为0.8mm的不锈钢板，在满足焊缝抗拉强度的基础上尽量减少变形时，电流、脉宽、频率等参数应分别控制在124A、8ms、4Hz。厚度为1mm的不锈钢板分别为160A、11MS、5Hz。在激光焊接过程中，焊工将各种参数控制在合理的范围内，不仅提高了焊接质量和效率，而且避免了钢板的变形，满足了生产要求。
随着科学技术的飞速发展，控制焊接变形的技术也随之发展，如有限元模拟在焊接变形控制中的应用等，通过利用焊接温度和应力来避免焊接变形问题，提高应力平衡不锈钢板，避免钢板。焊接变形还可以提高焊接质量，从而促进相关领域的健康发展。
在结论
激光焊接技术作为一种有效的焊接技术，对于提高焊接质量发挥着积极的作用。但由于激光电流等因素的影响，不锈钢板激光焊接存在变形等问题。对此，焊工可以采取正交试验的方法，获得不同厚度钢板的最佳工艺参数，结合参数进行焊接工作，不断提高焊接质量，最大限度地减少钢板变形的发生。