不锈钢在抽油烟机中的应用
抽油烟机使用材料
不锈钢板, 钢化玻璃
主要特点：防腐蚀
可实现独特的后处理外观效果
极好的硬度
可通过多种加工工艺和成型加工
（按制造方法可分为热轧和冷轧。薄板的厚度一般为0.5-4mm，厚板的厚度一般为
在4.5-35mm处具有较高的韧性、塑性和机械强度，耐酸碱气体、溶液等
气体腐蚀。 不锈钢的耐腐蚀性主要取决于其合金成分和内部结构。
主要作用是铬。 铬具有很高的化学稳定性，可以在钢表面形成钝化膜。
保护钢板不被氧化，增强钢板的耐腐蚀性能。 钝化膜被破坏后，耐蚀性会降低。
降低。 )
抽油烟机常用的不锈钢种类
A.铁素体不锈钢
含12%～30%铬。 其耐蚀性、韧性和焊接性随铬含量的增加而增加，抗氯化物应力腐蚀的能力优于其他
不锈钢的那种。
Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25、Cr25Mo3Ti、Cr28等属于这一类。 铁素体不锈钢由于铬含量高而耐腐蚀
腐蚀性能和抗氧化性较好，但机械性能和工艺性能较差。 多用于应力较小的耐酸结构和抗氧化剂
化学钢用途。 这种钢能抵抗大气、硝酸和盐溶液的腐蚀，并具有良好的高温抗氧化性和低热膨胀系数。
可用于硝酸和食品厂设备，也可用于制造在高温下工作的零件，如燃气轮机零件。
B.奥氏体不锈钢：
含铬18%以上，还含有8%左右的镍和少量的钼、钛、氮等元素。 综合性能好，耐各种介质腐蚀。 哦
常用的不锈钢牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。 0Cr19Ni9钢的WC小于0.08%，钢号标记为“0”。
这类钢含有大量的Ni和Cr，使钢在常温下呈奥氏体。 这类钢具有良好的塑性、韧性和焊接性
并且耐腐蚀，在氧化和还原介质中具有良好的耐腐蚀性，用于制造耐酸设备，如耐腐蚀容器和设备内衬，
输送管道、耐硝酸设备零件等奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热到1050～1150℃，
然后水冷得到单相奥氏体组织。
304——即18/8不锈钢。 国标牌号为06Cr19Ni10。
200 系列铬锰镍奥氏体不锈钢 (202 201)
成型方法：
1.冷成型
冷弯广泛用于不锈钢薄板和带钢构件的生产。 冲头基本上是一种开放式单作用机械或液压驱动装置，工作台又长又窄。 这台机器只能生产线性零件，但熟练的工具设计师也可以用这台机器生产形状复杂的零件。 冷弯压力机生产的零件长度取决于不锈钢的原始类型和厚度，机器的功率，以及可以安装的工具的大小。
一些大型冲床，如标准的900吨长11米冷弯冲床，可生产长9m、厚8.0mm的冷弯奥氏体不锈钢零件。 为了尽量减少不锈钢的磨损，冷弯压力机的工具通常采用铬含量为12%的热作模具钢，还可以使用塑料薄膜作为进一步的保护措施。
用冷弯压力机的通用模具生产小批量的通用零件是相当经济的，但如果用专用模具生产有特殊形状要求的零件，则需要大批量生产，以降低模具加工成本。满足其经济。
2. 滚压成型
滚压成型法是使用一组连续的机架将不锈钢卷成形状复杂的产品，适用于板材和异型线材的生产。 轧辊的排列顺序是按照产品逐渐变形的原则设计的。 轧机采用自动控制，可逐步连续轧制各机架的辊型，直至获得所需的最终产品形状。
如果组件形状复杂，最多可以使用三十六个机架，但对于形状简单的组件，三个或四个机架就足够了。 轧辊多采用冷作模具钢，硬度一般为HRC62
以上，同时，为了保证轧制后工件表面的光洁度，对辊面光洁度的要求也非常高。 使用滚压成型技术生产大批量的长件是最经济的。 对于传统的中厚板轧机，可加工的带钢宽度为2.5mm～1500mm，厚度为0.25mm～3.5mm； 对于传统的线材轧机，可加工的线材宽度为1mm～30mm，厚度为0.25mm～3.5mm。 为0.5mm～10mm。
用滚压成型方法加工的零件形状多种多样，从简单的平面到复杂的封闭横截面。
一般来说，由于刀具、模具加工、设备成本较高，当不锈钢板月产量在30,000万米以上，不锈钢盘条月产量超过1,000万米时，采用滚压成型工艺比较经济。必须达到XNUMXT以上。 无论是板材还是线材的轧制生产，都必须保证原材料的表面光滑、清洁，并定期检查模具表面，防止表面污染和划伤。
设备还需要承受不锈钢的冷加工硬化，并具有较高的回弹余量。 能力。
3.冲压成型
该技术使用冲头和模具来生产所需的产品形状。 国内不锈钢冲压成型生产常见于不锈钢厨具厂家。 不锈钢锅、盆需要深冲，厨具的把手也需要冲压、弯曲、压平。 冲头可以采用机械驱动或液压驱动，但在深冲时最好使用液压传动，因为液压冲头可以在整个行程长度上提供满载压力。
大多数传统工艺都可以用于不锈钢的冲压成型，但由于冲压不锈钢所需的力比冲压低碳钢所需的力大60%以上，因此冲床的框架应能承受如此大的冲击力。 而且，解决划痕问题也很关键，尤其是冲压不锈钢时由于高摩擦和高温而造成的工件表面划痕。
常用的肥皂或乳液无效。 应使用特殊的冲压润滑剂或含有特高压添加剂的润滑剂。 但是，由于此类UHV添加剂会腐蚀不锈钢表面，因此在冲压成型后应将工件去除。 表面有油渍。 由于冲压模具的加工成本较高，冲压技术仅用于批量生产。
4. 橡胶垫片成型
使用橡胶垫片成型技术可大大降低模具加工成本，可用于小批量产品的生产。 该技术使用的成型机采用低成本材料制成，例如硬木或增强环氧树脂作为阳模，并使用橡胶垫制作阴模。 橡胶可以是实心橡胶块或层状橡胶块，其深度比成型机构高30%左右。
当成型机关闭时，橡胶块将不锈钢坯料挤压成型。 成型机抬起后，胶垫恢复，胶垫可反复使用。 用橡胶垫片成型的工艺特点决定了它不能用于生产形状复杂的产品，而且所生产零件的最大深度也受到限制。 该工艺通常用于小批量生产厚度小于1.5mm的不锈钢零件。
5.折叠成型
作为一种简单的折弯机，折弯机可以是手动的，也可以是电动的。 最简单的方法是用一个有弯曲半径的模型将钢板牢固地固定在机床工作台上，将材料的突出部分放在另一个工作台上，它可以沿着弯曲半径的中心旋转。 当活动工作台上升时，它将不锈钢弯曲到所需的角度。
显然，弯曲时，不锈钢在工作台上滑动。 因此，为防止不锈钢被划伤，工作台表面必须光滑。 在实际加工过程中，
塑料薄膜通常用于保护不锈钢表面。 上梁片通常呈楔形，形成间隙，以便用适当形状的坯料折叠成四边形盒或槽。 折叠机曾用于生产大尺寸、简单的不锈钢薄板产品，但目前这些产品多采用冷弯冲床生产。
6. 圆筒成型
弯曲法通常用于生产由各种用途的薄板制成的圆柱或圆柱段。 传统的卷板机有一对可调式滚轮，可以根据钢板的厚度进行调整。 第三个滚筒，弯曲滚筒，控制成型滚筒的直径。 这台机器还有一个变种，同样采用三辊，辊子配置呈宝塔状。 下辊为主动辊，上辊靠上辊与工件的摩擦力转动。
下辊的直径通常是上辊直径的一半。 以上两种设备生产的滚筒最小直径为上罗拉直径加50mm。
生产的筒体最大直径取决于来料的尺寸、机器和成型件的刚度，特殊情况下需要外部支撑。 支撑气缸。