不锈钢冷热轧
冷热轧 是形成钢板的过程。 它们对钢的组织和性能有很大的影响。 钢的轧制主要是热轧，而冷轧仅用于生产小型钢和薄板。 不锈钢热轧 优点：可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢的晶粒，消除显微组织缺陷，使钢组织致密，提高其力学性能。 改进主要是沿轧制方向，使钢材在一定程度上不再是各向同性的。 浇注时形成的气泡、裂纹、松动等也可在高温高压下焊接。
缺点：
1、热轧后，钢内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，产生分层（夹层）。 分层会大大降低钢沿厚度方向的拉伸性能，并可能导致焊缝收缩过程中的撕裂。 焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的几倍，远大于载荷引起的应变。
2. 冷却不均匀造成的残余应力。 残余应力是没有外力作用下的内部自相平衡应力，各种热轧型钢都有这种残余应力。 一般钢截面尺寸越大，残余应力越大。 残余应力虽然是自平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能有一定的影响。 如变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利影响。
3、冷轧是指在常温下通过冷拔、冷弯、冷拔等冷加工，将钢板或钢带加工成各种类型的钢材。 优点：成型速度快，产量高，不破坏涂层，可制成多种截面形式，满足使用条件的需要； 冷轧可使钢材产生较大的塑性变形，从而提高钢材的屈服点。
缺点：
1）虽然在成形过程中没有热塑性压缩，但截面仍有残余应力，不可避免地影响钢材的整体和局部屈曲特性。
2）冷轧钢型材一般为开口截面，使截面的自由扭转刚度较低。 弯曲时易发生扭转，受压时易发生弯曲和扭转，抗扭性差。
3）冷轧型钢壁厚小，与板材相接的拐角处没有多余的厚度。 承受局部集中荷载的能力较弱。
3、热轧与冷轧的主要区别如下：
1）冷轧型钢截面允许局部屈曲，以充分利用钢筋的承载能力； 但不允许热轧型钢局部屈曲。
2）热轧钢和冷轧钢的残余应力产生的原因不同，因此在截面上的分布也有很大差异。 冷弯薄壁型钢截面残余应力分布呈曲线状，而热弯型钢或焊接型钢截面残余应力分布呈薄膜状。